重庆大才阀门制造有限公司

优选排泥阀改造方案

        对比优选排泥阀改造方案。就以上问题，大才成立专题技术攻关小组，开展以攻克排泥阀易堵易损为主题的小改小革活动。由于沉淀池需每天过滤原水放料阀，不能停止工作重庆球阀，无论是利用什么方法改造，都必须确保沉淀池在正常生产。该改造初有分别有两个方案：

方案一：更换全部排泥阀，更换全新的阀门固然能解决问题，但这个方法投入费用较大，必然增加成本开支。方案二：以当前集团公司“提质升级，节支降耗”为主题，考虑以少的投入，得到大的收益为目的，在现有的设备基础上进行改造。

技术人员把改造方向定位后，集思广益，经过对多种方法及多种设备性能进行对比，终于找到一种既能保证沉淀池正常运作，又能兼顾排泥阀能正常工作方法。只需稍改变排泥阀控制方法就能达到预期目标。

排泥阀控制阀门选用。所有的改造必须践行在精简节约的前提下实施重庆阀门厂家，经过模拟和对比两组沉淀池阀门排列方式，决定以改变阀门控制来优化排泥阀开关，选用二位四通电磁控制阀取代电磁单向阀。率xian对一组排泥阀进行改造，观察试用效果良好后，再推广使用到所有的排泥阀控制系统。

电磁单向阀控制改造对比。改造前排泥阀控制，是以一个电磁单向阀控制一个排泥阀来完成操作，两组沉淀池140只排泥阀，必须有140只电磁单向阀来控制。技术人员改变液动排泥阀控制方式，利用二位四通电磁阀替换电磁单向阀。每只二位四通电磁控制阀可控制2-3只排泥阀，即每组（5只）排泥阀由2只二位四通电磁控制阀控制，较原来一只电磁单向阀只控制一只排泥阀更简单直接。

通过对一组电磁阀改造后，在试运行阶段中，技术人员根据水质浊度变化，在规定时间内操作排泥阀，根据二位四通电磁阀的运转情况来看，调整排泥阀排放时间，取得较理想的排泥效果。从而证明，以二位四通电磁阀替换原来的电磁阀是可行的，效果是显著的。

本文来源于大才阀门

闸阀的主要标准

手动刀型闸阀（1）GB/T 12232-2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀

（2）GB/T 12234-2007 石油、天然qi工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀

（3）GB8486-87 《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀通用技术条例》

（4）GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀》

（5）JB/T53162-1999 《闸阀产品质量分等》

（6）JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》

（7）JB/Z243-85《闸阀静压寿命实验规程》

（8）JB/TQ648-8《铁质对夹式平板闸阀》

（9）JB/T53200-94《铁质对价平板闸阀 产品质量分等》

（10）JB/T53242-94《钢制平板闸阀 产品质量分等》

以上信息来源于大才阀门

球阀的参数等级1、公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K；2、公称通径或口径：DN6～900、NPS 1/4 ～36；3、连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊等；4、适用温度：-196℃～540℃；5、驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动；6、阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M (316L)、Ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、醋酸、油品、氧化性介质、尿素等多种介质。

大才公司生产的球阀有固定球阀，焊接球阀，进口气动球阀，卡套式球阀，螺纹球阀，内螺纹球阀，偏心球阀，轨道密封球阀，气动v型球阀，电动球阀，液动球阀，水轮机进水球阀，气动球阀，气动三通球阀，气源球阀，球阀型号，三片式球阀，三通球阀，手动球阀，水箱浮球阀，四通球阀，塑料球阀，陶瓷球阀，铜球阀，卫生球阀，遥控浮球阀，一片式球阀，硬密封球阀，真空球阀，铸铁球阀，不锈钢球阀，美标球阀，防火球阀，高压球阀,衬氟球阀，大口径球阀等

重庆自力式电控温度调节阀

重庆自力式电控温度调节阀（适用于较大口径及导热油控制），该阀的特点只需220V电源，利用被调介质自身能量，直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质操作方便，选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠，并可在运行中随意进行调节，广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。

不锈钢重庆蝶阀通过闸板的升降来控制阀门的启闭，闸板垂直于流体方向，改变闸板与阀座间相对位置即可改变通道大小。重庆蝶阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失。APIgatevalve钢制法兰闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况，不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，重庆蝶阀的闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。