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排泥阀水力控制阀执行机构选用注意事项

任何一种水力控制阀执行机构都是一种利用能源去驱动阀门的装置。这种水力控制阀装置可能是人力操作的齿轮组，用水力控制阀去开关阀门，或者是一种具备复杂控制和测量装置的智能电子部件，用它可实现阀门的连续调节。

随着微电子技术的发展，水力控制阀执行机构变得更加复杂球阀。早期的执行机构只不过是带有位置感应开关的马达齿轮传动装置重庆球阀。如今的执行机构已经具备了更多先进的功能，水力控制阀不仅可以打开或关闭阀门而且可以检测阀门与执行机构的工作状态为预测性维护提供各种数据。

水力控制阀对于执行机构广泛的定义是：一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作。

水力控制阀执行机构使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用。基本的执行机构用于把水力控制阀阀门驱动至全开或全关的位置。

本文来源于大才阀门

J744X活塞式快开排泥阀

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液动角式排泥阀J744X概述：

液动角式排泥阀重庆蝶阀，主要用于自来水公司各类水池，排除池底泥沙或污物。也可安装在工作介质为水、气、池等工业管道中作截流用，采用电动二位四通换向阀或手动二位四通或向阀集中控制，操作方便，阀门启闭灵活。此阀主要安装在个类沉淀池的底部壁外重庆阀门厂家，用以排除池底的泥沙污物。相关产品有J644X气动快开角式型、JM744、JM644X气动、液压快开型、H742X液动型。

液动角式排泥阀J744X主要零件材质：

 零件名称

 材质

 阀体

 铸铁、铸钢、不锈钢

 阀盖

 铸铁、铸钢、不锈钢

 阀辫

 碳钢、不锈钢+橡胶

 阀杆

 铬不锈钢

 膜片

 橡胶

液动角式快开排泥阀J744X技术参数：

液压缸工作介质：清水、气、油。

液压缸工作压力0.15-0.3、　0.3－1.0MPa

介质温度：常温

阀体公称压力：　1.0MPa

自来水厂排泥阀技术改造协议

液动池底排泥阀

一、概述及用途

液动池底排泥阀其安装在各类絮凝反应池、沉淀池、污水池池底，用于池底泥沙及污物的排放。

本产品可现场手动开、关阀、手操电控或与排泥自动化设备配套控制电磁阀开、关阀，可实现水处理行业各类池底排泥沙及污物的自动化和远程计算机的监控，达到提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动强度和有效改善水处理效果之目的。

   本产品与同类排泥阀相比，具有工作安全可靠、操作简便、排泥效果好、维修量少使用寿命长、节约能源等优点，使用寿命可达五年以上。

二、性能特点及应用效果

   本液动池底排泥阀具有快开缓闭、软密封性能好、防卡耐用等特点，是可靠性高和使用寿命长的产品。具体特性如下：

1、开阀快速，开阀速度＜5秒。

(1)液压缸具有自润滑，开闭灵活；

(2)驱动介质的压力远大于排放流体的压力，阀杆上升速度快；

2、活塞式排泥阀的开阀行程大大高于膜片式排泥阀，能大大降低流阻和有利渣物流通，可有效防止渣物堵卡在阀板与阀座之间造成泄漏。

3、防卡、防阻滞能力强

(1)缸体与阀体内腔用自润滑导向管及密封件严密隔开，同时借助驱动介质压力大于泥水压力从而有效隔离排放流体中的泥砂等污物不进入活塞缸内并使驱动介质不泄漏，防止了活塞卡住和阻滞。

(2)关键和运动零部件使用不锈钢加工和特殊材料制作，不会因生锈而造成卡死和阻滞。

(3)进入缸体内的驱动介质是纯净的空气或自来水，无泥沙和污染物，活塞工作环境好。

4、经久耐用，维护简便、维修量很小

除阀体和法兰外，采用了不锈钢和耐磨材料制造，运动部件不生锈、磨擦系数小，综合机械性能好，强度高，产品使用寿命长。

5、关闭及密封性能安全可靠

(1)阀杆具有良好的定心导向性能

(2)阀板上采用钢板全衬橡胶工艺，使阀门的密封性能大大提高，密封更容易更换。

(3)关阀动作平缓，无冲击力，不会造成管道震动。密封件不易损坏、排泥管与池壁之间不会因震动产生缝隙泄漏，使用安全可靠。

6、使用操作简单、方便

(1)工作用驱动介质压力低，如果采用自来水作驱动介质则无需专设加压泵等设备。

(2)电动控制阀采用两位四通电磁阀，可现场手操电动和实现远程集中自动控制，排泥沙运行更可靠。

7、结构新颖，安装、维修方便

止回阀如何选型

为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；

止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；

一般在公称通经50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀；

直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；

对于水泵进口管路，宜选用止回阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而shang流动；

升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式止回阀宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；

旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；

旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN可达到42MPa，而且DN也可以做到很大，zui大可以达到2000mm以上。根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。介质工作温度范围在 -196--800℃之间；

止回阀适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；

蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直或倾斜的管线上；

隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-12--120℃之间，工作压力<1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DNzui大可以达到2000mm以上；

蝶阀安装施工技术要点

   安装前检查：

   1)检查阀门型号、规格是否与设计型号相符.

   2)根据设计图纸要求，复核阀门使用条件是否满足设计使用要求.

   3)阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌.

   4)阀门安装前应逐个进行外观检查和动作检查，检查阀杆转动是否灵活，有无卡滞现象.

   5)阀门应按批抽检10%，且不少于1件进行尺寸检查;若有不合格，再检查20%;若仍有不合格，则应该逐个检查外观质量，阀门抽检比例和水压试验应遵照相关规范执行。

   6)将阀门内腔清洗干净，不允许在密封圈和阀瓣上附有杂质异物，未清洗前不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈.

   7)阀门未使用时，应将蝶板处于微开启状态，阀门应整齐地存放在通风、干燥的仓库内，应避光，防止橡胶老化，严禁堆置和露天存放.阀门两端应用堵盖封口，以防灰尘、杂质进入阀门内部.

2阀门安装

   1)对夹式蝶阀安装应在关闭状态下进行.

   2)安装过程中不允许将密封面损伤.与金属材料的管件相连接时，应采用适当的垫片.

   3)法兰阀安装前，应用钢锯条将密封面上、水线内的油漆等清理干净.

   4)对夹式蝶阀安装配套法兰应使用碟阀法兰

   5)法兰蝶阀的密封垫大小应与密封面相适应，法兰垫片尺寸选择正确，并符合设计要求.

   6)水平安装的阀门阀杆应垂直向上，如操作不便允许向上倾斜或水平安装，但决不允许向下倾斜或向下安装.

   7)大型阀门安装时，应预先安装支架，不得将阀门的质量附加在设备及管道上.

   8)法兰与管道焊接应该遵照((工业金属管道工程施工规范))) (GB 50235-2010 )执行，确保焊接质量.