重庆大才阀门制造有限公司

调节阀维护保养正常运行后要进行维护和保养。调节阀作为自动化控制系统的一部分重庆球阀，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。例如重庆蝶阀，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到大限度的利用。

调节阀发展历史

一代产品从20世纪初以后的近百年时间里，调节阀还处于一代产品的水平上。其调节阀的特征是：①以20世纪六七十年代水平的单座阀、双座阀、套筒阀为主导产品；②这代产品功能不齐全，不得不依靠扩充产品品种、变型来适应各种不同的场合，造成了品种规格繁多，对调节阀使用、计算、选型、调校、维护、备件等要求特别高；③可靠性差，使用时出现的问题多；④十分笨重。现今，比较盛行的CV3000、精小型阀与传统老产品相比多了三个30%：重量下降30%；高度下降30%；流量系数提高30%。但它们没带来质的突破，只是对传统产品作了改进而已。调节阀第二代产品第二代产品从可靠性、重量、功能上应有质的突破。其调节阀的特征是：①全功能超轻型调节阀代替了众多可靠性差、功能不齐全、又十分笨重的产品，代替了一代的主导产品单座阀、双座阀、套筒阀，成为第二代主导产品；②电子式电动全功能超轻型调节阀逐步取代传统的因原执行机构可靠性差，不得不采用的“气动阀+电气阀门+气源”的组合方式。从外观上看，第二代产品应具备轻型化、小型化、仪表化的特征。调节阀第三代产品其突出特征是智能化，并满足现场总线的要求，在应用上的特点是：①与计算机接口；②自诊断使可靠性更加提高，故障率进一步下降；③改良阀的特性曲线，从而改变阀的调节品质；④调节阀的品种以及对调节阀的使用要求进一步的简化；⑤指标上，满足现代工业要求达到新的性能水平，例如重庆蝶阀一些工业部门推出的新的流程与系统对调节阀提出的一些苛刻的要求。

蝶阀安装施工技术要点

   安装前检查：

   1)检查阀门型号、规格是否与设计型号相符.

   2)根据设计图纸要求，复核阀门使用条件是否满足设计使用要求.

   3)阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌.

   4)阀门安装前应逐个进行外观检查和动作检查，检查阀杆转动是否灵活，有无卡滞现象.

   5)阀门应按批抽检10%，且不少于1件进行尺寸检查;若有不合格，再检查20%;若仍有不合格，则应该逐个检查外观质量，阀门抽检比例和水压试验应遵照相关规范执行。

   6)将阀门内腔清洗干净，不允许在密封圈和阀瓣上附有杂质异物，未清洗前不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈.

   7)阀门未使用时，应将蝶板处于微开启状态，阀门应整齐地存放在通风、干燥的仓库内，应避光，防止橡胶老化，严禁堆置和露天存放.阀门两端应用堵盖封口，以防灰尘、杂质进入阀门内部.

2阀门安装

   1)对夹式蝶阀安装应在关闭状态下进行.

   2)安装过程中不允许将密封面损伤.与金属材料的管件相连接时，应采用适当的垫片.

   3)法兰阀安装前，应用钢锯条将密封面上、水线内的油漆等清理干净.

   4)对夹式蝶阀安装配套法兰应使用碟阀法兰

   5)法兰蝶阀的密封垫大小应与密封面相适应，法兰垫片尺寸选择正确，并符合设计要求.

   6)水平安装的阀门阀杆应垂直向上，如操作不便允许向上倾斜或水平安装，但决不允许向下倾斜或向下安装.

   7)大型阀门安装时，应预先安装支架，不得将阀门的质量附加在设备及管道上.

   8)法兰与管道焊接应该遵照((工业金属管道工程施工规范))) (GB 50235-2010 )执行，确保焊接质量.

高温蝶阀为了满足高温的要求，必需要满足的几方面要求

   1、阀体材料

   阀门设计执行标准为ASMEB16134 。按该标准中的压力- 温度表计算得到的阀门常温下的压力等级数, 就是设计基准, 并以此来计算壁厚。在设计过程中, 阀体材料也选ASME B16134 标准规定的材料, 并且材料的适用温度高于阀门工况高温度。经过查阅了大量国内外类似工况的阀门设备材料使用情况, 结合对高温材料的使用经验, 选择了较高的304H 作为阀体材料。此材料可减小蠕变对材料的影响。

   2、阀杆材料

   根据高温强度估算, 奥氏体钢在704 ℃的高温工况下, 强度降低6415 %以上, 如果采用加大阀杆直径提高其强度的方法, 则超出阀门结构要求, 因此奥氏体钢不适宜做阀杆材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高温工况时, 强度降低4113 % , 但强度值还很大。根据屈服强度,并考虑持久强度计算得到的阀杆直径, 符合阀门结构要求, 因此阀杆材料选用lnconel X - 750 。

  3、高温填料填料选用柔性石墨。其在空气中氧化温度为450 ℃, 并在此温度下每24h 后质量减轻1 %。温度越高, 质量减轻得越多, 氧化现象越严重。柔性石墨填料高使用温度为650 ℃, 且仅用于非氧化介质。考虑到填料在填料函内处于压紧密封状态,只有一部分与空气接触, 有资料介绍处于这种状态的填料使用温度可达816 ℃。

   高温蝶阀的研制, 主要是解决阀体主体材料的选用、蝶阀密封副结构及阀杆密封结 构的设计等问题, 并通过试验选取了超高温填料,为石化行业催化裂化装置系统用阀门的设计和制造。

调节阀调节阀1、流向不同

    截止阀在安装时，介质可以从阀芯的下方进入和从上方进入两种方式。介质从阀芯的下方进入的优点是当阀门关闭时盘根不受压力，可以延长盘根的使用寿命，并可以在阀前管道承压的情况下，进行更换盘根的工作。介质从阀芯的下方进入的缺点是阀门的驱动转矩较大，约为上方进入的1.05~1.08倍，阀杆受的轴向力大，阀杆容易弯曲。为此，介质从下方进入方式，一般只适用于小口径截止阀(DN50以下)，DN200以上的截止阀都选用介质从上方流入的方式。电动截止阀一般是采用介质从上方进入的方式。介质从上方进入方式的缺点正好与下方进入方式相反。而闸阀的流向，从两方进入效果都一样。 截止阀与闸阀相比较，优点是结构简单，密封性能好，制造维修方便；缺点是液体阻力大，开启与关闭力大。

2、维护流程不同

    闸阀的维修，不适合在现场管道上进行，而 大部分截止阀的阀座和阀瓣，可以在线更换，无需把整个阀门，从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合，是很适合的。 当然，闸阀与截止阀的区别还不止这几种，在选型和使用中我们要很好地区分它们的异同，才能避免出错。截止阀和闸阀的应用范围是根据其特点决定的。在较小的通道中，当要求有较好的关断密封性时，多采用截止阀；在蒸汽管道和大直径的给水管道中，由于流体阻力一般要求较小，则采用闸阀。

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 截止阀和闸阀的区别

铸钢平板重庆阀门厂家是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。 铸钢平板重庆阀门厂家的闸板有两个密封面，常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。